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兩段式煤氣發(fā)生爐是針對(duì)單段式煤氣發(fā)生爐而言的。單段式煤氣發(fā)生爐效率較低,煤焦油在高溫下裂解為瀝青質(zhì)焦油,與煤氣中的粉塵混雜在一起,容易沉淀在管道內(nèi)堵塞管道,因而這種傳統(tǒng)的單段爐只適用于輸送距離較短,對(duì)燃料要求不高的窯爐及工業(yè)爐。
(1)底部煤氣由36個(gè)耐火通道提取,并有6個(gè)底部煤氣調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)整個(gè)爐膛面的燃燒平衡。
(2)底部煤氣另設(shè)一路中心管提取,其作用為:
a、與周邊36個(gè)耐火通道共同組成干餾加熱空間,形成內(nèi)、外兩層環(huán)形圈輻射熱源。
b、與周邊36個(gè)耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統(tǒng),避免了國(guó)內(nèi)兩段爐燃燒中心黑洞問(wèn)題,能很方便的調(diào)節(jié)爐膛燃燒情況。
(3)采用高灰盆水封,高氣化壓力運(yùn)行,發(fā)生爐氣化程度高,產(chǎn)氣量大。
(4)爐柵驅(qū)動(dòng)除灰及下煤采用液壓系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
(5)水夾套為壓力容器,使用壽命非常長(zhǎng),自產(chǎn)蒸汽滿足生產(chǎn)需要。
兩段式煤氣發(fā)生爐是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設(shè)備。它以40~60mm的煙煤為原料,在煤氣爐上段中進(jìn)行干餾,干餾生成的半焦進(jìn)入兩段爐的下段進(jìn)行氣化反應(yīng)。煤的干餾和氣化集中在同一氣化爐內(nèi)完成,對(duì)生成的干餾煤氣和氣化煤氣經(jīng)優(yōu)化配置的后處理設(shè)備分別進(jìn)行除塵、除油、冷卻、脫硫等工藝處理。經(jīng)過(guò)處理后的潔凈煤氣經(jīng)加壓輸送系統(tǒng)供給工業(yè)窯爐作為燃料使用。整個(gè)系統(tǒng)包括煤場(chǎng)、渣場(chǎng)、煤提升系統(tǒng)、煤倉(cāng)、供煤系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、兩段爐氣化系統(tǒng)、除塵凈化系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、輕焦油捕集及回收系統(tǒng)、酚處理及酚水焚燒系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、煤氣貯存及加壓輸出系統(tǒng)。
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